纸尿裤生产规程与设备维护

  (1)确定辅机启动就绪后，验证控制盘上的显示型号与生产型号相不相符，确定主机“胶枪电磁阀”、“胶机马达控制”、“移动杆控制模式”、“刀棍控制”菜单处于自动状态，查看主控盘显示屏、排片机显示屏有无故障显示，如有应立即排除，查看各工序人员的安全，准备启动主机。

  (2)先按“喇叭启动”按钮，发出数声鸣叫后，按“机器启动”，灯亮后机器以10片/分运行，按“机器加速”使主机以30片/分缓慢运行，产品到达第一排片口排出，由自检员迅速检查产品质量，出现一些明显的异常问题由自检员进行调节或通知相关工序操作人员调整。

  (6)材料若有出现接头应用记号笔做明显标识。材料使用中接驳料后，必须跟踪观察运作情况，若出现异常应立即调整处理。

  (3)确认产品符合质量发展要求后，通知主控盘操作人员将速度缓慢升到额定速度，产品从第二排片口排出，由自检员进行检测验证，察觉缺陷及时通知相关工序人员调整，并通知排片机操作人员将排片机进入准备运行状态。

  (4)确认产品全部符合规定质量要求后，由排片机操作人员将成品送入排片机，正式投产。

  (1)由于断料，缺料或流程堵塞等原因使传感器查到有问题时将自动停机，如未自动停机，可按“急停”按钮停机。

  整齐清洁的工作环境，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率最重要的基础工程。

  6S活动的目的，就是要为员工创建一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境 。“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

  (1)对面层无纺布进行检测验证，将合格材料外侧包装皮拆除后放置于备料架上，按要求在材料接驳处贴上双面胶纸和黑色胶纸。

  (2)将备好的面层无纺布移动至相应上料位置，先关闭气涨轴，卸下料尾，再放入备料，前后对正，高度与接驳板持平。然后打开气涨轴，撕去胶纸剥离层,平整位置并复检上料情况，如图3-7所示。

  (1)操作人员在上岗之前,接受消防和安全培训,能识别安全防护标识及熟悉生产安全管理办法。

  (2)操作人员充分识别成型鼓棉芯转移轮、高分子驱动、光压棍、棉芯分切刀、导流层分切转移、压花棍、弹性腰围切刀、左右腰贴切刀、前腰贴切刀、无纺布切刀、弧形刀、三芯压辊、尾 刀、三折叶片、平皮带驱动轮、带料辊、排片机输送部分、排片机排片出口及噪音等重要危险源。

  (1)确认操作前准备工作全部完成和安全可靠后，在主机控制盘的操作工应确认各工序人员是否安全，到位并做好操作准备。

  (2)准备就绪后，先确认主控盘“辅助马达控制”菜单处于“自动模式”状态，再按“喇叭启动”，听到喇叭鸣叫声后同时按“辅机启动”键启动辅机，“辅机启动”键灯亮和听到喇叭鸣叫声后表示辅机启动完成。

  (5)添加热熔胶时请戴橡胶手套操作,避免手被烫伤，（胶温在110--130℃)。

  (9)设备正常运行过程中有时会出现一些明显的异常问题（不用停机可以调好）需要注意皮带的传输方向，小心手被皮带带进去造成工伤。

  (10)停机时处理压花上的污垢时注意牵引辊，改牵引辊在开机时刻处于高温状态，小心被其烫伤。

  整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

  整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

  安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

  (1)检查各部位是不是按《纸尿裤（片/垫）生产设备维护保养制度》的要求做日常维护保养。格外的注意检查高分子喷粉系统、成型鼓、喷胶导轮、传送带的清洁度,各切刀、对切滚轮的润滑状态。

  (6)热熔胶备料：用推车将热熔胶运至对应的胶机旁，拆开纸箱将胶条取出，打开胶机盖，根据胶机提示线，将胶条添加到胶机熔缸规定位置后，盖上胶机盖，如图3-4所示。

  (3)接料时，先拆除双面胶纸，再将木浆一端剪成梯形拉长至粉碎机进料辊处，待前卷木浆将用完时，对齐送入粉碎机进料口。5分钟内复检接料是不是正常，如图3-2所示。

  (4)接料同时按住喇叭示警并排出废料,接驳结束后及时关闭粉碎机隔音罩门，再将木浆外包装皮折叠放入废料分类车的指定位置。

  (5)剪开高分子袋端部线头，沿袋口将封装线拉开，把高分子袋抬到料桶上。剪开内包装袋倒入高分子，添加完毕后盖上高分子桶盖，如图3-3所示。

  (1)主控盘的操作人员应缓慢将速度降至30片/分，然后按“机器停止”按钮，灯灭表示主机已经停止运行。

  (2)关掉高分子喷粉系统和木浆进料系统，重新再启动主机，进行清理成型鼓，确认成型鼓清理完毕后，再按“机器停止”按钮进行主机停机。

  (4)材料若有出现接头应用记号笔做明显标识。材料使用中接驳料后，必须跟踪观察运作情况，若出现异常应立即调整处理。

  (2)将备好的卫生纸（上层卫生纸使用梯子）移动至相应上料位置，先关闭气涨轴，卸下料尾，再放入备料，前后对正，高度与接驳板持平。然后打开气涨轴，撕去胶纸剥离层,平整位置并复检上料情况，如图3-6所示。

  (3)将备好的导流层无纺布移动至相应上料位置，先关闭气涨轴，卸下料尾，再放入备料，前后对正，高度与接驳板持平。然后打开气涨轴，撕去胶纸剥离层,平整位置并复检上料情况。

  (3)对防漏隔边无纺布进行检测验证，将合格材料外侧包装皮拆除后放置于备料架上，按要求在材料接驳处贴上双面胶纸和黑色胶纸。

  (4)将备好防漏隔边无纺布移动至相应上料位置，先关闭气涨轴，卸下料尾，再放入备料，前后对正，高度与接驳板持平。然后打开气涨轴，撕去胶纸剥离层,平整位置并复检上料情况。

  清扫（SEISO）——将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场

  素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

  摘 要：本课题研究纸尿裤生产的操作规范以及纸尿裤设备的维护。分析设备的开机、调试、停机的全过程，以及设备各故障的排查与维护。该课题充分的利用了所学的电工、电子、传感器、电气控制以及生产线安装与调试的知识，理论与实际相结合，充足表现了维护人员现场应变能力的重要性。同时通过课题的分析让从事该事业的人更快的熟悉设备。

  (3)自觉穿戴和正确使用劳动防护用品,遵守操作规程，进行安全操作，避免侥幸心理,做好防噪、防烫、防电、防机械伤害。

  (2)用木浆车托住木浆，对准上料辊，将木浆推进去，退出木浆车并归位好。将检验后的木桨外侧包装皮剪掉，如图3-1所示。

  (2)假如发现设备异常或发生意外事故，即按下“急停”按钮或拉下拉线“急停开关”进行紧急停机（非紧急状况下，不允许使用）；若设备背面发生异常，可按下“急停”按钮或拉下拉线“急停开关”停机，待故障排除后，应将“急停”按钮或拉线“急停开关”复位，然后按本机开机顺序重新开机。

  (3)如果是机械零部件和电器元件损坏，应按《纸尿裤（片/垫）生产设备维护保养制度》中6.3“设备修理”程序做修复，确认修复合格后仍按本机开机顺序重新开机。

  (6)在胶桶的热熔胶适量的情况下，对热熔胶机通电预热，并检查设定温度和胶泵速度等是不是满足要求，预热时间一般为45分钟，同时对立体橡根热封轴及边封、端封热封轴进行加热。

  (7)检查本班将生产的产品规格所需原辅材料是否配备齐全，流程和位置是否正确。

  (15)在运行的情况下调试推手是应该注意你所处的位置是否安全，是否会被推手打到。

  (1)对卫生纸及无纺布进行检验，将合格材料外侧包装皮拆除后放置于备料架上，按要求在材料接驳处贴上双面胶纸和黑色胶纸，如图3-5所示。

  纸尿裤在日常生活中得到广泛应用，它的出现给一些家庭带来许多方便。看起来小小的一片纸尿裤,其生产过程却是相当复杂的，由于其工序复杂，所需的维护点和注意事项也特别多。本论文以纸尿裤生产设备为主线，综合了现场管理，操作规范，各要点的维护方法等一系列纸尿裤生产的所有过程。在维护纸尿裤生产设备时，充分运用了以往在学校所学的电工、电子及传感等基础知识。

  (2)确定稳压柜电源正常后，先检查各电源急停按钮是否复位，复位后按“安全模块复位”按扭，合上主电源开关，当听到喇叭鸣叫时，则通电成功，检查各功能指示灯，显示屏的显示是否正常，必要时排除故障。

  (3)打开主机总气阀及排片机气阀，确定各点气压是否符合标准要求，各气动压轮组是否处于正常工作状态。