一种纸尿裤的生产设备及其工艺

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  本发明公开了一种纸尿裤的生产设备及其工艺,涉及纸尿裤生产加工技术领域。本发明包括多组通用设备及辅助设备,其中通用设备内设工作箱、辊压锤、辊压轮和杆压锤,其中工作箱内设安装架,且辊压锤与安装架滑动配合,辊压轮与辊压锤滑动配合。本发明通过在原有的生产线中引入补偿锤压机,可以依据实际的生产需求来做适应性加装或改装,且同时能够在通用设备上加装辅助设备以此来实现不同的功能,其中通过在可滑动的辊压锤内部设置收纳腔和驱动腔道,利用辊压轮上下锤击填充芯板的同时带动通用设备内部的液压传动结构工作,带动工作箱两侧的杆压锤对辊压轮进行补偿工作,能够使绒毛成型和后续的压紧工序完成度更高,提高了产品质量。

  1.一种纸尿裤的生产设备,为补偿锤压机,包括工作箱(1)、连接架(2)和驱动电机(3),其特征是,所述工作箱(1)相对两端均与连接架(2)栓接固定并连通,所述连接架(2)内表面轴承连接有两组输送辊组,且分为上下两组,包含若干输送辊(4),同组若干所述输送辊

  所述工作箱(1)内表面栓接有安装架(6),安装架(6)为筒体结构,且内表面滑动卡合有辊压锤(7),所述辊压锤(7)内部开设有若干收纳腔(8)和若干驱动腔道(9),其中收纳腔(8)和驱动腔道(9)相互连通,且收纳腔(8)下端延伸连通至辊压锤(7)的外部,所述收纳腔(8)内表面滑动卡合有辊压架(10),辊压架(10)内表面旋转轴接有辊压轮(11),且辊压轮(11)延伸至收纳腔(8)的外部,所述辊压架(10)上表面焊接有驱动杆(12),驱动杆(12)上端延伸至驱动腔道(9)内部,并与驱动腔道(9)构成液压缸结构,

  所述驱动腔道(9)上端延伸连通至辊压锤(7)的外部,且若干驱动腔道(9)上端焊接连通有汇流盒(13),所述汇流盒(13)上表面栓接连通有输出管(14),其中输出管(14)为三通软管结构,所述输出管(14)与汇流盒(13)的连接端为输入端,另外两端均为输出端,且两输出端均贯穿辊压锤(7)并延伸连通至辊压锤(7)的外部,所述辊压锤(7)相对两侧面均焊接有输出缸(15),所述输出缸(15)与输出管(14)的输出端连通,所述输出缸(15)内部滑动卡合有辅助压杆(16),且辅助压杆(16)与输出缸(15)构成液压缸结构,所述辅助压杆(16)下端焊接有压板(17),所述辊压锤(7)相对两侧面均铰接有若干连接杆(18),其中连接杆(18)为伸缩杆结构,且连接杆(18)的输出轴一端焊接有杆压锤(19),所述连接杆(18)的输出轴相对两侧面均与压板(17)铰接。

  2.根据权利要求1所述的一种纸尿裤的生产设备,其特征是,所述辊压锤(7)上表面焊接有承压架(20),所述承压架(20)上表面焊接有若干承压柱(21),且承压架(20)和承压柱(21)均延伸至安装架(6)的外部。

  3.根据权利要求2所述的一种纸尿裤的生产设备,其特征是,所述安装架(6)内表面旋转轴接有驱动压轴(22),驱动压轴(22)周侧面焊接有若干驱动压轮(23),所述驱动压轮

  4.根据权利要求3所述的一种纸尿裤的生产设备,其特征是,所述驱动电机(3)的输出轴周侧面焊接有若干曲柄轮(25),所述曲柄轮(25)表面偏心铰接有偏心连杆(26),所述工作箱(1)上表面栓接固定有若干从动缸(27),从动缸(27)内部滑动卡合有从动杆(28),且从动缸(27)与从动杆(28)之间构成气缸结构,所述从动杆(28)的一端与偏心连杆(26)铰接。

  5.根据权利要求4所述的一种纸尿裤的生产设备,其特征是,所述工作箱(1)相对两侧面均弹性铰接有隔离板(29),所述隔离板(29)与输送履带(5)位置相对,所述工作箱(1)内表面旋转轴接有若干支撑辊(30),若干支撑辊(30)之间安装有支撑履带(31),且支撑履带(31)的上表面与辊压轮(11)接触。

  6.应用权利要求1至5任意一条所述的一种纸尿裤的生产设备的生产的基本工艺,其特征是,包括以下步骤,

  步骤一、绒毛成型及浆板的制备,即将用于纸尿裤填充芯材的各类原材料通过湿法进给的方式输送至粉碎机中进行粉碎并混合均匀,而后粉碎机将粉碎完成的物料排出至辊压设备中进行压实工序,并将混合物料的粉末反复辊压成填充浆板,

  步骤二、填充浆板的覆膜,将步骤一中生产的填充浆板利用履带输送机输送至覆膜设备中进行覆膜辊压工作,并压制成吸水芯板,其中填充浆板外层覆膜包括上膜和底膜,且上膜和底膜均与填充浆板同步输送至覆膜设备中,覆膜前,上膜和底膜与填充浆板的接触面均预先涂覆粘合剂,

  步骤三、吸水芯板的切断分料,将步骤二中的吸水芯板继续通过履带输送机输送至夹持压料设备,其中吸水芯板进入夹持压料设备之前,利用带有模具的辊压切刀将吸水芯板切断并切割成等大均匀的吸水芯体,

  步骤四、吸水芯体的折叠及产品成型,将步骤三中的吸水芯体依次通过90°转向皮带和海绵压实皮带进行对折,并在输送过程中通过腰围切刀切割出成品的腰围缝合部,而后在腰围缝合部加装腰围无纺布和腰部皮筋进行腰围缝合工作。

  7.根据权利要求6所述的一种纸尿裤的生产的基本工艺,其特征是,所述纸尿裤填充芯材的原材料包括纸浆、绒毛、植物性纤维和高分子吸水树脂,所述步骤一中的辊压设备、步骤二中的覆膜设备和步骤三中的夹持压料设备为纸尿裤生产线补偿锤压机,其结构及工作原理均相同,且在各设备实际在做的工作时加装相互独立的辅助设备,若干所述补偿锤压机之间通过履带输送机相连接,所述辅助设备包括上膜和底膜的放卷辊、90°转向皮带、海绵压实皮带、腰围切刀、辊压切刀。

  [0001]本发明属于纸尿裤生产加工技术领域,特别是涉及一种纸尿裤的生产设备及其工艺。

  [0002]纸尿裤通常包含儿童纸尿裤和成人纸尿裤,大多数都用在对于排泄不便或无法自主清理排泄物的婴幼儿童及成年人,具有非常好的便利性和实用性,其核心结构为内部的填充芯体,在生产加工工艺中,尤其必须要格外注意其吸水性、密封性和透气性,并使三者相协同,避免对人体皮肤造成一定的损伤,现有的生产加工工艺通常都是利用长履带辊压的方式来进行多次压紧操作,然而整体的装置或相关生产设备往往排布复杂且规模巨大,对于生产厂商的前期投入较大,且在生产线的改进和维护方面往往存在比较大的困难,对此,我们结合现有的生产加工工艺流程,对整体的工艺及部分生产设备做改进,来解决上述的问题。

  [0003] 本发明的目的是提供一种纸尿裤的生产设备及其工艺,解决现有的纸尿裤生产线相关装置或设备繁多且排布复杂,不便对生产线本身来维护和改进,以及成本高的问题。

  [0005] 一种纸尿裤的生产设备,该生产设备即为纸尿裤生产的基本工艺中的补偿锤压机,包括工作箱、连接架和驱动电机,所述工作箱相对两端均与连接架栓接固定并连通,所述连接架内表面轴承连接有两组输送辊组,且分为上下两组,包含若干输送辊,同组若干所述输送辊之间安装有输送履带,且上下两输送履带之间有空隙,结合前述工艺,连接架、输送辊和输送履带构成的组装输送结构即对应履带输送机,且在整条生产线的组装过程中,起承接作用,

  [0006] 所述工作箱内表面栓接有安装架,安装架为筒体结构,且内表面滑动卡合有辊压锤,所述辊压锤内部开设有若干收纳腔和若干驱动腔道,其中收纳腔和驱动腔道相互连通,且收纳腔下端延伸连通至辊压锤的外部,所述收纳腔内表面滑动卡合有辊压架,辊压架内表面旋转轴接有辊压轮,且辊压轮延伸至收纳腔的外部,所述辊压架上表面焊接有驱动杆,驱动杆上端延伸至驱动腔道内部,并与驱动腔道构成液压缸结构,其中辊压锤与安装架内表面之间还安装有支撑弹簧,便于辊压锤的快速复位,结合前述结构,当辊压锤在安装架中上下滑动时,若干辊压轮能够直接下压填充芯板,下压过程中,为避免损伤辊压轮结构,将辊压架与收纳腔设置为伸缩结构,伸缩过程中利用驱动杆向驱动腔道内部施压,

  [0007] 所述驱动腔道上端延伸连通至辊压锤的外部,且若干驱动腔道上端焊接连通有汇流盒,所述汇流盒上表面栓接连通有输出管,其中输出管为三通软管结构,所述输出管与汇流盒的连接端为输入端,另外两端均为输出端,且两输出端均贯穿辊压锤并延伸连通至辊压锤的外部,所述辊压锤相对两侧面均焊接有输出缸,所述输出缸与输出管的输出端连通,

  所述输出缸内部滑动卡合有辅助压杆,且辅助压杆与输出缸构成液压缸结构,所述辅助压杆下端焊接有压板,所述辊压锤相对两侧面均铰接有若干连接杆,其中连接杆为伸缩杆结构,且连接杆的输出轴一端焊接有杆压锤,所述连接杆的输出轴相对两侧面均与压板铰接,与前述结构配合,当驱动杆向驱动腔道内部施压时,能利用液压传动原理带动辅助压杆和压板下滑,其中压板与连接杆构成杠杆结构,滑动过程中带动杆压锤反复敲击填充芯板,对填充芯板进行补偿性压实工作,其中杆压锤的安装的地方正对相邻两辊压轮之间的空隙,能够对辊压轮的辊压工作进行补偿。

  [0008] 进一步地,所述辊压锤上表面焊接有承压架,所述承压架上表面焊接有若干承压柱,且承压架和承压柱均延伸至安装架的外部,所述安装架内表面旋转轴接有驱动压轴,驱动压轴周侧面焊接有若干驱动压轮,所述驱动压轮周侧面焊接有凸齿,且凸齿与承压柱接触,其中驱动压轴外接电机,并在电机驱动下旋转,利用凸齿与驱动压轮构成的凸轮结构周期性下压辊压锤,实现前述的往复式压实工作过程。

  [0009] 进一步地,所述驱动电机的输出轴周侧面焊接有若干曲柄轮,所述曲柄轮表面偏心铰接有偏心连杆,所述工作箱上表面栓接固定有若干从动缸,从动缸内部滑动卡合有从动杆,且从动缸与从动杆之间构成气缸结构,所述从动杆的一端与偏心连杆铰接,与前述结构相配合,在驱动电机带动辊压锤往复下压时,其输出轴同时驱动曲柄轮,利用曲柄连杆结构带动气缸结构排气,在实际在做的工作时,气缸结构需根据实际的工作需求来做改装。

  [0010] 进一步地,所述工作箱相对两侧面均弹性铰接有隔离板,所述隔离板与输送履带位置相对,所述工作箱内表面旋转轴接有若干支撑辊,若干支撑辊之间安装有支撑履带,且支撑履带的上表面与辊压轮接触。

  [0012] 步骤一、绒毛成型及浆板的制备,即将用于纸尿裤填充芯材的各类原材料通过湿法进给的方式输送至粉碎机中进行粉碎并混合均匀,而后粉碎机将粉碎完成的物料排出至辊压设备中进行压实工序,并将混合物料的粉末反复辊压成填充浆板,此步骤中对于混合物料的粉末反复辊压操作,主要是为了将蓬松的物料粉末辊压密实,增强芯体的吸水性,防止漏液现象,

  [0013] 步骤二、填充浆板的覆膜,将步骤一中生产的填充浆板利用履带输送机输送至覆膜设备中进行覆膜辊压工作,并压制成吸水芯板,其中填充浆板外层覆膜包括上膜和底膜,且上膜和底膜均与填充浆板同步输送至覆膜设备中,覆膜前,上膜和底膜与填充浆板的接触面均预先涂覆粘合剂,在实际在做的工作时,覆膜设备在物料输入端加装两组放卷辊和粘合剂涂覆装置,配合覆膜设备做覆膜辊压工作,其中覆膜辊压一方面能够进一步压实芯体,另一方面能够使吸水芯板与上膜和底膜同时贴合,

  [0014] 步骤三、吸水芯板的切断分料,将步骤二中的吸水芯板继续通过履带输送机输送至夹持压料设备,其中吸水芯板进入夹持压料设备之前,利用带有模具的辊压切刀将吸水芯板切断并切割成等大均匀的吸水芯体,其中,结合实际工作情况,辊压切刀同样设置于夹持压料设备的物料输入端,并与夹持压料设备配合工作,

  [0015] 步骤四、吸水芯体的折叠及产品成型,将步骤三中的吸水芯体依次通过90°转向皮带和海绵压实皮带进行对折,并在输送过程中通过腰围切刀切割出成品的腰围缝合部,而后在腰围缝合部加装腰围无纺布和腰部皮筋进行腰围缝合工作。

  [0016] 优选地,所述纸尿裤填充芯材的原材料包括纸浆、绒毛、植物性纤维和高分子吸水树脂,所述步骤一中的辊压设备、步骤二中的覆膜设备和步骤三中的夹持压料设备为纸尿裤生产线补偿锤压机,其结构及工作原理均相同,且在各设备实际在做的工作时加装相互独立的辅助设备,若干所述补偿锤压机之间通过履带输送机相连接,其中根据实际在做的工作需求,在本纸尿裤生产工艺中,多组补偿锤压机分别与各辅助设备配合,实现不同的功能,其生产线组装结构简单且便于更换和维护,所述辅助设备包括上膜和底膜的放卷辊、90°转向皮带、海绵压实皮带、腰围切刀、辊压切刀中的任意一种,具体应用结合实际的工序要求。

  [0017] 需要补充的是,前述结构中,气缸结构具体的改装方案包括但不限于气压除尘和气动喷胶,其中在气压除尘时,主要针对生产工艺步骤一中绒毛成型及浆板的制备,能够在配合辊压锤往复锤压原材料的时候,向工作箱内部喷气,利用气压控制内部粉尘的扩散方向,避免粉尘飞溅,在气动喷胶时,从动缸的输出端位于上膜和底膜的放卷辊上方,同时从动缸还应与粘合剂的储存盒连接并连通,在往复排气过程中,同时将粘合剂喷出至上膜和底膜的表面,实现喷胶与放卷的同步进行。

  [0019] 由于纸尿裤的生产线中包括的纸浆板的压制、纸浆板的覆膜、吸水芯板的压制、翻折等工序均需要辊压操作,因此本发明通过在原有的生产线中引入补偿锤压机,其自身是一个独立的装置,在以辊压工序为主的生产工艺中能够灵活应用在上述的各个工序,可结合实际的生产加工需求进行调整、加装,而且在物料进入该设备的工序前和工序后均能够添加其他不同的加工组件来实现不同的功能,

  [0020] 其中,针对浆板的制备工序,本发明中的补偿锤压机自身即可完成浆板的压紧压实工作,即通过在可滑动的辊压锤内部设置收纳腔和驱动腔道,利用辊压轮上下锤击填充芯板的同时带动通用设备内部的液压传动结构工作,带动工作箱两侧的杆压锤对辊压轮进行补偿工作,能够使绒毛成型和后续的压紧工序完成度更高,提高了产品质量,同时,补偿锤压机通过其内部设置的气缸结构,能够在绒毛成型及浆板的制备工序中配合辊压锤往复锤压原材料的时候向工作箱内部喷气,利用气压控制内部粉尘的扩散方向,避免粉尘飞溅,

  [0021 ] 另一方面,对于填充浆板的覆膜工作,本发明的补偿锤压机在实际在做的工作时,从动缸的输出端安装于上膜和底膜的放卷辊上方,同时将粘合剂喷出至上膜和底膜的表面,实现喷胶与放卷的同步进行,而对于纸尿裤生产的基本工艺的其他工序,如填充芯板的翻折和腰围的切割成型等,均仅需在补偿锤压机的进料一端增设对应的90°转向皮带、腰围切刀、辊压切刀等即可配合完成,因此,本发明的补偿锤压机对于现有纸尿裤的生产工艺的改进更多地体现在工作设备的灵活调整,能够根据实际需要随时调整生产线的各个工序,以提高工作效率并拓宽生产线] 当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

  [0023] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  [0035] 1、工作箱,2、连接架,3、驱动电机,4、输送辊,5、输送履带,6、安装架,7、辊压锤,8、收纳腔,9、驱动腔道, 10、辊压架, 11、辊压轮, 12、驱动杆, 13、汇流盒, 14、输出管, 15、输出缸, 16、辅助压杆, 17、压板, 18、连接杆, 19、杆压锤,20、承压架,21、承压柱,22、驱动压轴,

  23、驱动压轮,24、凸齿,25、曲柄轮,26、偏心连杆,27、从动缸,28、从动杆,29、隔离板,30、支撑辊,31、支撑履带。

  [0036] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

  [0037] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

  [0038] 请参阅图1‑图10所示,一种纸尿裤的生产设备,该生产设备即纸尿裤生产工艺中的补偿锤压机,包括工作箱1、连接架2和驱动电机3,工作箱1相对两端均与连接架2栓接固定并连通,连接架2内表面轴承连接有两组输送辊组,且分为上下两组,包含若干输送辊4,同组若干输送辊4之间安装有输送履带5,且上下两输送履带5之间存在空隙,结合前述工艺,连接架2、输送辊4和输送履带5构成的组装输送结构即对应履带输送机,且在整条生产线的组装过程中,起承接作用,

  [0039] 工作箱1内表面栓接有安装架6,安装架6为筒体结构,且内表面滑动卡合有辊压锤

  7,辊压锤7内部开设有若干收纳腔8和若干驱动腔道9,其中收纳腔8和驱动腔道9相互连通,且收纳腔8下端延伸连通至辊压锤7的外部,收纳腔8内表面滑动卡合有辊压架10,辊压架10内表面旋转轴接有辊压轮11,且辊压轮11延伸至收纳腔8的外部,辊压架10上表面焊接有驱动杆12,驱动杆12上端延伸至驱动腔道9内部,并与驱动腔道9构成液压缸结构,其中辊压锤7与安装架6内表面之间还安装有支撑弹簧,便于辊压锤7的快速复位,结合前述结构,当辊压锤7在安装架6中上下滑动时,若干辊压轮11能够直接下压填充芯板,下压过程中,为避免损伤辊压轮11结构,将辊压架10与收纳腔8设置为伸缩结构,伸缩过程中利用驱动杆12向驱

  [0040] 驱动腔道9上端延伸连通至辊压锤7的外部,且若干驱动腔道9上端焊接连通有汇流盒13,汇流盒13上表面栓接连通有输出管14,其中输出管14为三通软管结构,输出管14与汇流盒13的连接端为输入端,另外两端均为输出端,且两输出端均贯穿辊压锤7并延伸连通至辊压锤7的外部,辊压锤7相对两侧面均焊接有输出缸15,输出缸15与输出管14的输出端连通,输出缸15内部滑动卡合有辅助压杆16,且辅助压杆16与输出缸15构成液压缸结构,辅助压杆16下端焊接有压板17,辊压锤7相对两侧面均铰接有若干连接杆18,其中连接杆18为伸缩杆结构,且连接杆18的输出轴一端焊接有杆压锤19,连接杆18的输出轴相对两侧面均与压板17铰接,与前述结构配合,当驱动杆12向驱动腔道9内部施压时,能够利用液压传动原理带动辅助压杆16和压板17下滑,其中压板17与连接杆18构成杠杆结构,滑动过程中带动杆压锤19反复敲击填充芯板,对填充芯板进行补偿性压实工作,其中杆压锤19的安装位置正对相邻两辊压轮11之间的空隙,能够对辊压轮11的辊压工作进行补偿。

  [0041 ] 优选地,辊压锤7上表面焊接有承压架20,承压架20上表面焊接有若干承压柱21 ,且承压架20和承压柱21均延伸至安装架6的外部,安装架6内表面旋转轴接有驱动压轴22,驱动压轴22周侧面焊接有若干驱动压轮23,驱动压轮23周侧面焊接有凸齿24,且凸齿24与承压柱21接触,其中驱动压轴22外接电机,并在电机驱动下旋转,利用凸齿24与驱动压轮23构成的凸轮结构周期性下压辊压锤7,实现前述的往复式压实工作过程。

  [0042] 优选地,驱动电机3的输出轴周侧面焊接有若干曲柄轮25,曲柄轮25表面偏心铰接有偏心连杆26,工作箱1上表面栓接固定有若干从动缸27,从动缸27内部滑动卡合有从动杆

  28,且从动缸27与从动杆28之间构成气缸结构,从动杆28的一端与偏心连杆26铰接,与前述结构相配合,在驱动电机3带动辊压锤7往复下压时,其输出轴同时驱动曲柄轮25,利用曲柄连杆结构带动气缸结构排气,在实际工作时,气缸结构需根据实际的工作需求进行改装。

  [0043] 优选地,工作箱1相对两侧面均弹性铰接有隔离板29,隔离板29与输送履带5位置相对,工作箱1内表面旋转轴接有若干支撑辊30,若干支撑辊30之间安装有支撑履带31 ,且支撑履带31的上表面与辊压轮11接触。

  [0045] 步骤一、绒毛成型及浆板的制备,即将用于纸尿裤填充芯材的各类原材料通过湿法进给的方式输送至粉碎机中进行粉碎并混合均匀,而后粉碎机将粉碎完成的物料排出至辊压设备中进行压实工序,并将混合物料的粉末反复辊压成填充浆板,此步骤中对于混合物料的粉末反复辊压操作,主要是为了将蓬松的物料粉末辊压密实,增强芯体的吸水性,避免出现漏液现象,

  [0046] 步骤二、填充浆板的覆膜,将步骤一中生产的填充浆板利用履带输送机输送至覆膜设备中进行覆膜辊压工作,并压制成吸水芯板,其中填充浆板外层覆膜包括上膜和底膜,且上膜和底膜均与填充浆板同步输送至覆膜设备中,覆膜前,上膜和底膜与填充浆板的接触面均预先涂覆粘合剂,在实际工作时,覆膜设备在物料输入端加装两组放卷辊和粘合剂涂覆装置,配合覆膜设备进行覆膜辊压工作,其中覆膜辊压一方面能够进一步压实芯体,另一方面能够使吸水芯板与上膜和底膜同时贴合,

  [0047] 步骤三、吸水芯板的切断分料,将步骤二中的吸水芯板继续通过履带输送机输送至夹持压料设备,其中吸水芯板进入夹持压料设备之前,利用带有模具的辊压切刀将吸水

  芯板切断并切割成等大均匀的吸水芯体,其中,根据实际工作情况,辊压切刀同样设置于夹持压料设备的物料输入端,并与夹持压料设备配合工作,

  [0048] 步骤四、吸水芯体的折叠及产品成型,将步骤三中的吸水芯体依次通过90°转向皮带和海绵压实皮带进行对折,并在输送过程中通过腰围切刀切割出成品的腰围缝合部,而后在腰围缝合部加装腰围无纺布和腰部皮筋进行腰围缝合工作。

  [0049] 优选地,纸尿裤填充芯材的原材料包括纸浆、绒毛、植物性纤维和高分子吸水树脂,步骤一中的辊压设备、步骤二中的覆膜设备和步骤三中的夹持压料设备为纸尿裤生产线补偿锤压机,其结构及工作原理均相同,且在各设备实际工作时加装相互独立的辅助设备,若干补偿锤压机之间通过履带输送机相连接,其中根据实际工作需求,在本纸尿裤生产工艺中,多组补偿锤压机分别与各辅助设备配合,实现不同的功能,其生产线组装结构相对比较简单且便于更换和维护,所述辅助设备包括上膜和底膜的放卷辊、90°转向皮带、海绵压实皮带、腰围切刀、辊压切刀中的任意一种,具体应用结合实际的工序要求。