纸尿裤生产标准操作流程申请版

  1.检查高分子加料系统、成型鼓、喷胶导轮、传送带的清洁度,各切刀、对切滚轮的润滑状态。

  2.确定稳压柜电源正常后，先检查各电源急停按钮是否复位，复位后按“安全模块复位”按扭，合上主电源开关，当听到喇叭鸣叫时，则通电成功，检查各功能指示灯，显示屏的显示是不是正常，必要时排除故障。

  3.打开主机总气阀及排片机气阀，确定各点气压是不是满足要求，各气动压轮组是否处于正常工作状态。

  6.在胶桶的热熔胶适量的情况下，对热熔胶机通电预热，并检查设定温度和胶泵速度等是否符合标准要求，预热时间一般为30分钟,同时，对立体橡根热封轴及边封、端封热封轴进行加热。

  7.检查本班将生产的产品规格所需原辅材料是不是配备齐全，流程和位置是否正确。

  1.确认操作前准备工作全部完成和安全可靠后，在主机控制盘的操作工应确认各工序人员是否安全，到位并做好操作准备。

  2.准备就绪后，先确认主控盘“辅助马达控制”菜单处于“自动模式”状态，再按“喇叭启动”，听到喇叭鸣叫声后同时按“辅机启动”键启动辅机，“辅机启动”键灯亮和听到喇叭鸣叫声后表示辅机启动完成。

  1.确定辅机启动就绪后，验证控制盘上的显示型号与生产型号相不相符，确定主机“胶枪电磁阀”、“胶机马达控制”、“移动杆控制模式”、“刀棍控制”菜单处于自动状态，查看主控盘显示屏、排片机显示屏有无故障显示，如有应立即排除，查看各工序人员的安全，准备启动主机。

  2.先按“喇叭启动”按钮，发出数声鸣叫后，按“机器启动”，灯亮后机器以50片/分运行，按“机器加速”使主机以100片/分缓慢运行，产品到达第一排片口排出，由自检员迅速检查产品质量，出现一些明显的异常问题由线检员进行调节或通知相关工序操作人员调整。

  3.确认产品符合质量发展要求后，通知主控盘操作人员将速度缓慢升到额定速度，产品从第二排片口排出，由自检员进行检测验证，察觉缺陷及时通知相关工序人员调整，并通知

  4.确认产品全部符合规定质量要求后，由排列机操作人员将成品送入排列机，正式投产。

  1.由于断料，缺料或流程堵塞等原因使传感器查到有问题时将自动停机，如未自动停机，可按“急停”按钮停机。

  2.如果发现设备异常或发生意外事故，即按下“急停”按钮或拉下拉线“急停开关”进行紧急停机（非紧急状况下，不允许使用）；若设备背面发生异常，可按下“急停”按钮或拉下拉线“急停开关”停机，待故障排除后，应将“急停”按钮或拉线“急停开关”复位，然后按本机开机顺序重新开机。

  3.如果是机械零部件和电器元件损坏，应按程序做修复，确认修复合格后仍按本机开机顺序重新开机。

  1.主控盘的操作人员应缓慢将速度降至50片/分，然后按“机器停止”按钮，灯灭表示主机已经停止运行。

  2.重新启动主机，进行清理成型鼓，确认成型鼓清理完毕后，再按“机器停止”按钮进行主机停机。

  1.操作人员在上岗之前,接受消防和安全培训,能识别安全防护标识及熟悉生产安全管理办法。

  2.操作人员充分识别成型鼓棉芯转移轮、高分子驱动、光压棍、棉芯分切刀、导流层分切转移、压花棍、弹性腰围切刀、左右腰贴切刀、前腰贴切刀、无纺布切刀、弧形刀、压辊、终切刀、对叶片、平皮带驱动轮、带料辊、排列机输送部分、排列机排片出口及噪音等重要危险源。

  3.自觉穿戴和正确使用劳动防护用品,遵守操作规程，进行安全操作，避免侥幸心理,做好防噪、防烫、防电、防机械伤害。