纸尿裤生产线操作规范 一、安全: 1.1一切从事于本机的操作、维护、修理工作的人员,在进行上述作业之前，应明确熟悉理解安全符号并严格遵守本规范中的安全规定。 警告:可能会引起人身伤亡和/或设备及周边设备的损坏。 警告:使用前请阅读操作说明书。 警告:缆线受损时,请将插头拔去,再进行全方位检查。 警告:危险、旋转刀刃,请不要将手插入,可能轧伤手指。 警告:易伤手指。 警告:手及手指易被引擎风扇轧伤。 警告:手及手臂易被带传动机器绞伤。 警告:等所有机器部件完全停止后,再进行 检查或维修,否则易造成了严重的伤害。 1.1.2注意机器上的安全提示和警示语，并检查这些提示和警示是否充分给予满足。在操作机器时，一经发现与安全相关的部件出异常时应立马停止操作，并报告有关管理部门和人员。 1.4机器的使用有可能给操作者或他人的手指带来危险,或引起机器损坏和其他财产的损失。因此，机器的使用者必须只有具备足够的安全意识，并能在操作的同时避让全部风险的人员才能胜任操作，一旦机器发生功能性的故障时，特别是那些影响机器安全的故障，必须立即排除或上报。 1.1.3不准在机上做出任何有害安全的动作。 1.1.4不准将手触摸运动部件。 1.1.5设备在运行过程中必须关好安全门，除机长和开机工外，其余任何人不得对设备做操作。 1.1.6机器在使用中不管遇到任何情况应立即停机，严禁在各转体入口处做相关操作处理，必须在转体出口进行清理维护。 1.1.7设备在运行过程中各转体因材料绕卷而引起的自动停机时，必须把设备电机改到停止状态后方可在转体出口进行清理维护。 二、操作: 首先应避免任何有损安全操作的方法，采取必须的防预措施，使机器处于安全和可靠状态下，只有当机器所有保护设施和安全保护装置到位和全功能状态下才操作机器，若有任何变异（包括机器在工作状态下的变化），应立即处理或报告主管，直至必要立即关机，排除一些故障。 2.1启动机器、运行和调节机器应查看并确保无人在危险区域 开机前要鸣喇叭,确定无安全风险隐患时再开机！ 2.1.2作好开机前的准备工作 ，检查原材料是否装的正确。牢固。胶、高分子的适量加放，各平皮带的粘胶及杂物的清理，各材料检测点是不是正常，刀具润滑油，胶擦试剂是否准备完成并放置规定位置，将原材料整齐的码放在物料扳上，按规定的不同分类摆放。 2.1.3提前半小时往热熔胶机内加入少数的熔胶，进行预热； 2.1.4检查处于运作时的状态前材料的气胀轴的手动阀是否打开； 2.1.5检查各气动元件气压表气压是不是达到要求，否则进行适当调整； 2.1.6正常开机过程； 2.1.7合上总电源控制开关，机器主电路通电； 2.1.8将需要加热的总成加热部位进行预热。 2.1.9待胶机内的热熔胶到达所需温度，上述加热部位到达设定温度。按下主操作台上主画面下方的向下箭头的触摸键,即可进入下一级的菜单－主菜单。 2.2.0启动电机，设备做慢速运转，检查各平皮带、张紧轮、刀膜具及其各喷胶的情况，一切正常后方可提速至正常状态。 2.2.1设备正常运行过程中必须要时刻关注运作情况，应不断的来回巡视运行中的设备，立即处理一些细小问题，各润滑部位要及时加油，易粘胶部位要及时清洗整理，以保证设备正常运行。 2.2.2材料的安装必须准确且应用直尺量好距离，以最好能够降低纠偏器的纠偏幅度，材料换接安装时必须先关掉使能开关，以防止应误操作而引起的人身伤害，材料换接准备完毕前必须在材料上贴黑色胶布，以用于换料废品的自动检出。 2..2.3对破损（污染）较少的原材料应将破损（污染）部分拿掉，破损（污染）较多的原材料应及时退回原材料检验员。 2.2.4配合品检和分检员的工作，出现产品质量上的问题是应该及时减速或停机处理。 2.2.5在线包装时应根据现场情况及时作出调整设备正常运行速度，以保证正常工作。 2.2.6机台人员要多进行交流沟通，学习各种操作技能，提高自己的操作水平。 2.2.7设备基本故障及消除方法： 故障现象 产 生 原 因 故 障 影 响 消 除 方 法 胎棉不能 很好成型 1负压气流不正常 2原材料供应不当 3毛刷位置不当 4模轮网面堵塞或破裂 1绒毛浆不能很好地吸附在胎棉型腔内 2绒毛浆的量过多或过少 3周边不清晰或将胎棉带走 4成型不佳，有棉芯缺失 1清理负压管道及集尘箱上的布袋，检查风机运转是否正常 2调整绒毛浆伺服电机开卷速度,控制原料供应量 3调整毛刷位置，使毛刷与模辊筒相切 4清理模轮网面或根更换网面 胎棉不能 很好脱模 1气流不正常 2正、负压室隔板错位 1胎棉不能很好的从模腔中脱出来 2转移轮不能很 好的接收胎棉 3将成型的胎棉 拉变型 1清理正、负压管道，检查风机运转是否正常 2调整正、负压隔板相切点位置 胎棉走偏 1尼龙层压带跑偏 1胎棉在卫生巾中的左右位置出现偏差 1调整张紧轮 周封 不正常 1、周封辊筒之间的间距不正常 1、无纺布和PE膜不粘合，网纹不清晰 1、调整上、下辊筒的间隙 2、周封相位错位 2、吸收体在卫生巾中前后位置出现偏差 2、利用伺服电机调整相位 3、喷胶不正常 3、吸收体与无纺布、PE膜间不粘合 3、调整喷胶量及宽度 4、加热管损坏 4、不能加温 4、更换加热管 导流槽、打点、侧缝合不正常 打点、侧缝合、压导流槽上下辊筒之间的距离不当 打点、侧缝合、压防漏沟不清晰，PE膜或无纺布破损 1、调整上、下辊筒的间隙； 2、调整压力0.5~0.6Mpa； 3、保持喷胶量正常。 离型纸、 快易贴 粘合不当 1、离型纸、快易贴相位错位 1、前后位置出现偏差 1、利用伺服电机或可调同步带轮调整相位 2、输送位置不当 2、左右位置出现偏差 2、调整导向轮及料架轮位置 3、离型纸上涂胶不正常 3、不粘合或胶太厚 3、检查调整涂胶量 4、调整槽轮,调整涂胶位置 4、辊筒粘胶 4、离形纸被辊筒粘附 5、清除辊筒粘胶 内切、周切 不正常 1、刃口磨损 1、卫生巾及边角料堵塞在周切刀出口处 1、在周切刀出口处用双手将卫生巾的双侧边角料送到负压吸口内 2、修磨刃口 2、间隙不当 2、周边切痕不清晰且有未切断现象 3、调整上下辊的压力 3、负压不正常 3、废料堵塞通道 4、清理管道及废料箱检查风机工作是否正常 4、抽气管道堵塞 5、周切相位错位 4、切痕前后位置偏差 5、利用伺服电机调整相位 6、辊筒粘胶 5、滚筒上粘有卫生巾和边角料 6、清除辊筒粘胶 2.2.8材料故障的修复： 在设备运行过程中,由于工作速度的不同,材料的张力也不一样,不可避免出现材料的断裂、反折、卷绕等现象；不同的材料在不同的情况下,采取不同的措施做修复。 2.2.9 材料断裂修复： a、设备在运行过程中,如果无纺布发生断裂，自动报警装置鸣叫,光电检测装置立即将信号传给PLC控制中心并切断主机电源,主机立即停机(辅助电机不停),操作人员可将断裂的无纺布两端用双面胶带粘结起来,然后重新开机,先慢速运行直到正常； b、卫生纸、无尘纸、T恤无纺布、打孔膜、SAP纸、PE底膜断裂修复方法同上； c、离型纸、快易贴断裂修复： 设备在运行过程中,如果离型纸、快易贴发生断裂, 自动报警装置鸣叫，光电检测装置立即将信号传给PLC控制中心并切断主机电源,主机立即停机(辅助电机不停),操作人员可将断裂的离型纸、快易贴一端重新绕过张紧轮、驱动轮至工作面上,然后开机工作； 2.3.0面层材料

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