HYＰＥRLINＫ\ｌ＿Ｔoｃ258５9８０88＂2纸尿裤设备的操作规程ﻩ３

  HYPＥＲＬＩNK\ｌ＂＿Toｃ25859８0９8＂3各工序的作业程序ﻩ6

  HYＰＥRＬINＫ\l＂_Ｔoc２5８５9８11４４纸尿裤生产设备的维护ﻩ11

  HＹPEＲLIＮＫ＼ｌ_Toc25８５９８１2５4.３．3刀具的维护ﻩ１3

  ＨＹPERＬINK\ｌ＿Toc２585９８１30＂4.５第四道工序的维护ﻩ１6

  ＨYPEＲLIＮK＼ｌ_Ｔoc２58５98１３2５.1论文的主要研究成果ﻩ１７

  摘要:本课题研究纸尿裤生产的操作规范以及纸尿裤设备的维护。分析设备的开机、调试、停机的全过程,以及设备各故障的排查与维护。该课题充分的利用了所学的电工、电子、传感器、电气控制以及生产线安装与调试的知识,理论与实际相结合,充足表现了维护人员现场应变能力的重要性。同时通过课题的分析让从事该事业的人更快的熟悉设备。

  纸尿裤在日常生活中得到普遍应用,它的出现给一些家庭带来许多方便。看起来小小的一片纸尿裤，其生产的全部过程却是相当复杂的,由于其工序复杂,所需的维护点和需要注意的几点也特别多。本论文以纸尿裤生产设备为主线,综合了现场管理,操作规范，各要点的维护方法等一系列纸尿裤生产的所有过程。在维护纸尿裤生产设备时,充分运用了以往在学校所学的电工、电子及传感等基础知识。

  整齐清洁的工作环境，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率最重要的基础工程。

  6S活动的目的，就是要为员工创建一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。“6Ｓ管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序，预防为主,保证安全。６S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好，作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

  整理(SEＩＲＩ)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间，空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

  整顿(SEIＴON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  清扫（SEISＯ)——将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场

  素养(SHＩTＳＵＫE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神（也称习惯性)。目的:培养有好习惯,遵守规则的员工，营造团员精神。

  安全(SECURＩTＹ)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

  （1）检查各部位是不是按《纸尿裤(片/垫)生产设备维护保养制度》的要求做日常维护保养。格外的注意检查高分子喷粉系统、成型鼓、喷胶导轮、传送带的清洁度,各切刀、对切滚轮的润滑状态。

  (２)确定稳压柜电源正常后，先检查各电源急停按钮是否复位,复位后按“安全模块复位”按扭，合上主电源开关,当听到喇叭鸣叫时,则通电成功,检查各功能指示灯,显示屏的显示是不是正常,必要时排除故障。

  (３)打开主机总气阀及排片机气阀,确定各点气压是不是满足要求，各气动压轮组是否处于正常工作状态。

  （6）在胶桶的热熔胶适量的情况下，对热熔胶机通电预热,并检查设定温度和胶泵速度等是否符合标准要求,预热时间一般为４5分钟,同时对立体橡根热封轴及边封、端封热封轴进行加热。

  (7)检查本班将生产的产品规格所需原辅材料是否配备齐全,流程和位置是否正确。

  (1)确认操作前准备工作全部完成和安全可靠后，在主机控制盘的操作工应确认各工序人员是否安全,到位并做好操作准备。

  (２)准备就绪后,先确认主控盘“辅助马达控制”菜单处于“自动模式”状态,再按“喇叭启动”，听到喇叭鸣叫声后同时按“辅机启动”键启动辅机,“辅机启动”键灯亮和听到喇叭鸣叫声后表示辅机启动完成。

  (1）确定辅机启动就绪后,验证控制盘上的显示型号与生产型号是否相符,确定主机“胶枪电磁阀”、“胶机马达控制”、“移动杆控制模式”、“刀棍控制”菜单处于自动状态,查看主控盘显示屏、排片机显示屏有无故障显示,如有应立即排除，查看各工序人员的安全,准备启动主机。

  (2)先按“喇叭启动”按钮,发出数声鸣叫后,按“机器启动”,灯亮后机器以１０片／分运行,按“机器加速”使主机以30片/分缓慢运行,产品到达第一排片口排出，由自检员迅速检查产品质量，出现问题由自检员进行调节或通知相关工序操作人员调整。

  (3)确认产品符合质量要求后,通知主控盘操作人员将速度缓慢升到额定速度，产品从第二排片口排出,由自检员进行检验,发现问题及时通知相关工序人员调整,并通知排片机操作人员将排片机进入准备运行状态。

  （4)确认产品完全符合规定质量要求后,由排片机操作人员将成品送入排片机,正式投产。

  (1)由于断料,缺料或流程堵塞等原因使传感器查到有问题时将自动停机,如未自动停机,可按“急停”按钮停机。

  （2)如果发现设备异常或发生意外事故,即按下“急停”按钮或拉下拉线“急停开关”进行紧急停机(非紧急情况下,不允许使用);如果设备背面发生异常,可按下“急停”按钮或拉下拉线“急停开关”停机,待故障排除后,应将“急停”按钮或拉线“急停开关”复位,然后按本机开机顺序重新开机。

  (3)如果是机械零部件和电器元件损坏,应按《纸尿裤(片／垫)生产设备维护保养制度》中6．3“设备修理”程序进行修复,确认修复合格后仍按本机开机顺序重新开机。

  （1)主控盘的操作人员应缓慢将速度降至３0片／分,然后按“机器停止”按钮,灯灭表示主机已经停止运行。

  (２)关掉高分子喷粉系统和木浆进料系统，重新启动主机,进行清理成型鼓,确认成型鼓清理完毕后,再按“机器停止”按钮进行主机停机。

  (１）操作人员在上岗之前,接受消防和安全培训,能识别安全防护标识及熟悉生产安全管理办法。

  （2）操作人员充分识别成型鼓棉芯转移轮、高分子驱动、光压棍、棉芯分切刀、导流层分切转移、压花棍、弹性腰围切刀、左右腰贴切刀、前腰贴切刀、无纺布切刀、弧形刀、三芯压辊、尾 刀、三折叶片、平皮带驱动轮、带料辊、排片机输送部分、排片机排片出口及噪音等重要危险源。

  (3)自觉穿戴和正确使用劳动防护用品,遵守操作规程,进行安全操作,避免侥幸心理，做好防噪、防烫、防电、防机械伤害。

  （2)用木浆车托住木浆,对准上料辊，将木浆推进去,退出木浆车并归位好。将检验后的木桨外侧包装皮剪掉,如图３－1所示。

  (3）接料时，先拆除双面胶纸，再将木浆一端剪成梯形拉长至粉碎机进料辊处，待前卷木浆将用完时，对齐送入粉碎机进料口。5分钟内复检接料是否正常,如图3-2所示。

  (４)接料同时按住喇叭示警并排出废料,接驳结束后及时关闭粉碎机隔音罩门，再将木浆外包装皮折叠放入废料分类车的指定位置。

  (５) 剪开高分子袋端部线头,沿袋口将封装线拉开，把高分子袋抬到料桶上。剪开内包装袋倒入高分子,添加完毕后盖上高分子桶盖,如图３-3所示。

  (6） 热熔胶备料:用推车将热熔胶运至对应的胶机旁，拆开纸箱将胶条取出,打开胶机盖,根据胶机提示线，将胶条添加到胶机熔缸规定位置后,盖上胶机盖,如图３－４所示。

  (５)添加热熔胶时请戴橡胶手套操作,避免手被烫伤,（胶温在11０--13０℃）。

  （９)设备运行过程中有时会出现问题(不用停机可以调好)应该注意皮带的传输方向，小心手被皮带带进去造成工伤。

  (１０)停机时处理压花上的污垢时注意牵引辊,改牵引辊在开机时刻处于高温状态,小心被其烫伤。

  (１５)在运行的情况下调试推手是应该注意你所处的位置是否安全，是否会被推手打到。

  (1）对卫生纸及无纺布进行检验,将合格材料外侧包装皮拆除后放置于备料架上,按要求在材料接驳处贴上双面胶纸和黑色胶纸,如图３-5所示。

  (2)将备好的卫生纸（上层卫生纸使用梯子）移动至相应上料位置,先关闭气涨轴，卸下料尾，再放入备料,前后对正,高度与接驳板持平。然后打开气涨轴,撕去胶纸剥离层，平整位置并复检上料情况，如图3-6所示。

  （3)将备好的导流层无纺布移动至相应上料位置,先关闭气涨轴，卸下料尾,再放入备料，前后对正，高度与接驳板持平。然后打开气涨轴,撕去胶纸剥离层,平整位置并复检上料情况。

  (４)材料若有出现接头应用记号笔做明显标识。材料使用中接驳料后,必须跟踪观察运行情况,若出现异常应立即调整处理。

  (1)对面层无纺布进行检验,将合格材料外侧包装皮拆除后放置于备料架上,按要求在材料接驳处贴上双面胶纸和黑色胶纸。

  （２)将备好的面层无纺布移动至相应上料位置，先关闭气涨轴,卸下料尾,再放入备料,前后对正,高度与接驳板持平。然后打开气涨轴，撕去胶纸剥离层,平整位置并复检上料情况,如图3-７所示。

  (３）对防漏隔边无纺布进行检验，将合格材料外侧包装皮拆除后放置于备料架上,按要求在材料接驳处贴上双面胶纸和黑色胶纸。

  (4)将备好防漏隔边无纺布移动至相应上料位置,先关闭气涨轴,卸下料尾，再放入备料,前后对正,高度与接驳板持平。然后打开气涨轴,撕去胶纸剥离层，平整位置并复检上料情况。

  (6)材料若有出现接头应用记号笔做明显标识。材料使用中接驳料后,必须跟踪观察运行情况,若出现异常应立即调整处理。

  （５）材料拼接前注意把手动拼接开关打到关闭状态,以免在机器运行过程中出现自动拼接的现象,造成时间的浪费、材料的浪费，有时候可能导致断料从而导致设备的不正常停机减短设备寿命。

  (6)材料拼接时应该注意是否反卷如果反卷了应及时停机,以免造成更多材料断接。

  （1）对底膜进行检验,将合格材料外侧包装皮拆除后放置于备料架上,按要求在材料接驳处贴上双面胶纸和黑色胶纸,如图３-8所示。

  (2）将备好的底膜移动至相应上料位置,先关闭气涨轴，卸下料尾,再放入备料，前后对正,高度与接驳板持平。然后打开气涨轴,撕去胶纸剥离层,平整位置并复检上料情况。

  (3)对前腰贴进行检验，将合格材料外侧包装皮拆除后放置于备料架上,按要求在材料接驳处贴上双面胶纸和黑色胶纸。

  (4）将备好前腰贴移动至相应上料位置,先关闭气涨轴,卸下料尾，再放入备料,前后对正,高度与接驳板持平。然后打开气涨轴,撕去胶纸剥离层,平整位置并复检上料情况。一定要注意印刷面的方向，如图３-９所示。

  （6)将备好的橡根按规定位置排放在退绕器上，进行分条开卷。并观察退绕分条情况,如图3－10所示。

  （8)将弹性腰围的外包装袋剪掉,根据气涨轴的转向把弹性腰围装上去先关闭气涨轴,卸下料尾,再放入备料,前后对正,高度与接驳板持平。然后打开气涨轴，撕去胶纸剥离层,平整位置。并复检上料情况．一定要注意印刷面的方向。

  (１）检查底膜的表面是否洁净、底色一致、厚薄均匀,无油污、脏污、蛀虫、异物破损、针孔，无明显色差及异常光面,无明显折皱。印刷图案偏差小于0.5ｍｍ,文字清晰、位置准确、色泽鲜明,印刷面与卷向统一。

  (6）检查橡根表面的绕卷是否正常、左右平齐、侧边整齐,不卷边、不胶卷、纸筒不变形、不打结。

  (1）机台操作:从二排废口抽一片产品检验，合格后将二排废口开关打关闭＂状态,从排片机入口处抽一片产品检验,合格后将开关打启动状态。

  (2)从排片机出口处抽一包产品做首检，根据过程检验规范内容执行,合格后正式投入生产。

  (３)自检产品:从排片机叶片中抽出一片产品从两端拉直测量产品外观质量，拉伸橡根3次,检测粘合情况、棉芯分布、离型纸刮胶相位等。确认合格按规定折叠

  纸尿裤生产设备全过程可以分成四道工序。每道工序的生产设备、要求、材料不不相同。第一道工序的材料是木浆、高分子、卫生纸、热熔胶。主要生产设备有３oｋw的风机、回收机、胶机、粉碎机、成型鼓、过度辊、平皮带、传送机构等；第二道工序的材料是面层无纺布、导流层无纺布、底膜无纺布、弹性腰围、像根、热熔胶。主要设备有２５kw的风机、回收机、胶机、压辊、吸附、刀具、橡胶、张力过渡辊、开卷机构、传动轴、平皮带等;第三道工序的材料是底膜、热熔胶、防漏隔边无纺布、前腰贴、左右腰贴。主要设备有胶机、企身分切、左右腰贴切刀、前腰贴切刀、弧形刀、尾刀、张力过渡辊等;第四道工序的材料是包装袋、包装箱、内膜袋。主要设备有一二排口、叶片、推叠机、三折。

  的外壳拆开，清扫一下风机里面的异物(谨慎在风机里面的叶片停止转动才能清扫）然后用气管把里面的粉尘吹干净。风机周围的环境要经常清扫,较少粉尘颗粒物吸到风机里。

  首先打开回收箱气阀,检查气压是不是满足要求,接着开启排风扇,检查马达风机的运行情况,如果有异常的震动或者响声，应该及时停止风机,检查叶轮是否堵塞。用手触摸一下回风箱电机的温度是否异常。如有异常关掉电机开关及时找电工维修。

  （1)关闭胶枪的热风气压,用固态的医用石蜡刮擦喷嘴的工作表面而不能用金属物刮擦以免损坏喷嘴。

  （３）将胶机马达调至手动状态最高速，关闭胶枪的热风气压,手动喷胶片刻，观察喷嘴的出胶情况，然后再打开热风气压，观察喷嘴的雾化情况,如有堵塞需用烤箱烘烤喷嘴。

  (2）检查喷嘴安装处的密封圈是否完好,然后装上更换的喷嘴,旋紧固定螺丝时不能用很大的力,只要感觉受力即可，否则会损坏固定螺丝。

  开机前检查木浆进料口上是否有污垢或异物、木浆带料滚花压辊是否粘污、粉碎机主轴是否发热,若有应及时用气管吹干净、用甲苯清洗木浆带料滚花压辊上的粘污、调整三角皮带张紧度直至吻合。

  成型鼓膜轮网孔不粘网、网孔保持清洁畅通、刷棉刀位置准确,鼓结构毛毡密封性良好,吸力调整吻合，吹气头无堵塞。

  过渡辊转动是否灵活,轴承是否卡住，如有应该按时换轴承并清除表面粘胶机脏污。检查平皮带中心位置是否偏移,张紧度如何影不影响皮带的传送，带子表面的透气孔是否有粘异物影响吸附性,采用甲苯清理透气孔上的异物,以免材料跑偏。

  定时检查菱形压辊是否粘硬质棉块,硬质棉块会导致产品硬化容易造成硅胶辊破裂,应及时停机处理(用甲苯清洗并用白矿油清洗)。清洁各胶枪旁边的过渡辊并检查过渡辊的灵活性,如果灵活性差应该马上把其卸下来更换轴承,否则容易使材料在远距离传送过程中出现折皱。

  导流层无纺布和弹性腰围的传送主要是靠吸附轮的转动来实现的，如果吸附轮上粘胶或者有异物堵塞时,将会影响吸附轮的性能轻则导致导流层无纺布和弹性腰围跑偏或折皱影响产品质量,重则吸附力不够无法传送导致导流层无纺布和弹性腰围缺失造成废品。

  弹性腰围切刀(如图4－１所示A）、导流层切刀 (如图４-2所示)是纸尿裤尺寸要求的定位切,是产品的质量高低的决定因素。因此应该不定时的对其进行全方位检查加白矿油润滑。

  任何时候不可以使用一切刷子之类的工具(如毛刷、铜刷等）及一切硬物直接清洁喷嘴出胶孔表面的碳化物及杂物,以免喷胶机构变形影响到喷胶成型,造成产品质量问题。

  平时上班开机前或实际需要时务必清洁时要使用石蜡清洁喷嘴表面的异物。(参考日常保养条例）当喷嘴堵塞时必须严格执行使用烘炉清洁喷嘴。

  (２)如何用烘炉清洁喷嘴1)卸下喷嘴后,将喷嘴和Mｏdeｕｌｅ连接的螺丝取下(四个小螺丝一定不可以卸下)。

  3）打开电源开关，将温度设定到45０℃到４80℃,然后将计时器调整到8个小

  4)当设定读得时间到达，烘炉会报警两分钟,然后自动断电，把炉门打开，让喷嘴自然降温至常温。

  5）将喷嘴取出,用压缩空气对准喷嘴的进气孔和出胶孔吹气，将里面的“粉化物”吹出。

  1)新装配的总成各轴承位及密封圈外的油脂应擦拭干净,否则易粘粉尘带入轴承内造成轴承易磨损。

  2）安装好经运行几小时后,利用吃饭后的开机前及交接班开机前在对所有的螺丝进行紧固检查。

  5)每班接班开机前应对其机构进联接件、紧固螺丝、传动带张力、轴承润滑情况等方面进点检。